不锈钢精密铸造铸件加工工艺介绍

不锈钢精密铸造铸件又称为砂模铸造精密铸件，这类锻造工艺在铸造全过程中尽量避免或是压根不开展钻削，是一种应用领域广，铸造件规格高精度，表层质量出色的铸造方式。与此同时铸造全过程中并不处在高温高压状况，更适合铸造航天航空、国防安全等高技术产业链的元器件。

大支撑座——大板不锈钢精密铸造铸件厂家介绍两种常见的精密铸件加工工艺：

1、熔模铸造加工工艺

磷酸二氢铝制壳加工工艺广泛使用于比较好的燃气轮机零件铸造业，这类方式应用的建筑涂料可靠性不错，不需有机化学硬底化全过程，耐热，具有更强的抗形变工作能力。可是此项技术性也存有这缺陷，便是对蜡模的温和性较为不太好，可根据加上表活剂改进，可是会在水平上提升资金投入。

2、不锈钢精密铸造加工工艺

这类方式创造发明時间很早以前，在我国也在上世纪五六十年代就从前苏联对这样的技术性做好了引入，该法低成本，实际操作相对性简易，与此同时原料规定都不高。加工工艺本质特征运用石腊-聚醚超低温模料，制壳全过程的黏合剂运用硅酸钠，在不锈钢精密铸造铸件中应用比较普遍。可是这类方式对比于磷酸二氢铝制壳加工工艺的问题便是所得的铸造件表层质量一般，规格精密度较低，可是因为其成本费具备的优点，因此在我国在一部分民用型或是低精密度的燃气轮机上依然沿用这一技术性。

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